200nm^3/h PSA Nitrogen Trình tạo với độ tinh khiết 99,99%

Ứng dụng của máy phát nitơ PSA
Nitơ được sử dụng rộng rãi trong suốt các ngành công nghiệp. Rất nhiều ứng dụng có thể được hưởng lợi từ loại phương pháp tạo khí tại chỗ này.
Ngành công nghiệp chung:
Nitơ được sử dụng trong nhiều hoạt động xử lý nhiệt kim loại như ủ, làm cứng, thiêu kết. Và cũng để hàn, hàn và hàn.
Nh lực ép nhựa
Trong việc phun nhựa, nitơ thường được sử dụng làm khí hỗ trợ ngăn chặn quá trình oxy hóa nhựa để lại khuôn với bề mặt sạch. Nitơ cũng được tiêm nhựa tạo ra các kênh không khí dẫn đến ít nhựa cần thiết mà không cần cắt giảm sức mạnh.
Bao bì thực phẩm và đồ uống
Nitơ được sử dụng ở các giai đoạn khác nhau trong sản xuất, xử lý và đóng gói đồ uống.
Do các đặc điểm trơ, không màu và không mùi của nó, nó được sử dụng để thay thế hoặc thay thế không khí để giảm nguy cơ suy giảm tính chất của sản phẩm cuối cùng.
Công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh một hệ thống theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, tối ưu hóa nó để có hiệu suất cao nhất và hỗ trợ nó với đào tạo, bảo trì và dịch vụ.
Dây chuyền sản xuất máy phát điện nitơ:

Model
|
Capacity
(Nm³/h)
|
Feed Gas
|
Product gas:nitrogen gas
|
Pressure
(Mpa)
|
Dew point
(°C)
|
Residual oil
(ppm)
|
Dew point
(°C)
|
Purity
(%)
|
Pressure
(Mpa)
|
Temperature
|
XRFD98
|
5-2000
|
0.7-1.0
|
≤-17
|
≤0.003
|
≤-40
|
≥98
|
0.6-0.9
|
Ambient temperature
|
XRFD29
|
≥99
|
XRFD295
|
≥99.5
|
XRFD39
|
≥99.9
|
XRFD49
|
≥99.99
|
Quá trình công nghệ
Hệ thống tạo nitơ từ công ty chúng tôi được thiết kế và sản xuất dựa trên công nghệ hấp phụ áp lực (PSA), một công nghệ trưởng thành được phát triển ở châu Âu vào đầu những năm 1960.
Không khí xung quanh, đã được nén và tinh chế để loại bỏ dầu, nước và bụi, đi vào thiết bị hấp phụ của thanh hấp Các phân tử trên bề mặt của CMS trong khi chịu áp lực. Khi CMS trong tháp hấp phụ (tàu) trở nên bão hòa với khí thải, áp suất được giải phóng và khí thải được thông qua thông qua thì tàu CMS thứ hai sau đó bắt đầu tạo ra nitrogen , trong khi lần đầu tiên là tái sinh. Chu kỳ thường kéo dài trong khoảng 120 giây. Quá trình sản xuất ít nhiều hoạt động hàng loạt, bể chứa nitơ được yêu cầu để đệm sản phẩm nitơ để đảm bảo dòng chảy liên tục qua đường ống đến khách hàng của khách hàng Sử dụng điểm.
Tạo ra nitơ từ Sytem PSA thường diễn ra ở áp suất từ 75psig đến 145psig.

Ưu điểm tạo nitơ PSA
Sự phân tách khí của PSA có những lợi thế như các loại khí khác nhau có khả năng hấp phụ khác nhau trong CMS dưới áp lực khác nhau để tách khí. Các máy tạo nitơ PSA được thiết kế dựa trên lý thuyết PSA. Họ sở hữu các thuộc tính của công nghệ đơn giản, yêu cầu không gian thấp, khởi động nhanh, bảo trì và vận hành đơn giản, khả năng ứng dụng tốt, tự động hóa cao, chi phí hoạt động thấp, đầu tư thấp, v.v.
1) tiện lợi và hiệu quả để tạo ra nitơ: công nghệ tiên tiến, nhà phân phối dòng khí đặc biệt để làm cho khí phân phối tốt hơn, sử dụng CMS hiệu quả cao hơn, nitơ đủ điều kiện có thể được cung cấp trong vòng 15 đến 30 phút.
2) Sử dụng thuận tiện: Cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, bảo hiểm không gian thấp và không cần đầu tư xây dựng, đầu tư thấp, điều duy nhất cần làm là kết nối năng lượng để tạo ra nitơ.
3) Kinh tế hơn các cách cung cấp nitơ khác: Công nghệ PSA là một cách đơn giản để tạo ra nitơ. Nó lấy không khí làm nguồn, và mức tiêu thụ năng lượng duy nhất chỉ là tiêu thụ điện. Vì vậy, nó có lợi thế của chi phí hoạt động thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả cao.
4) Thiết kế tích hợp cơ điện để thực hiện hoạt động tự động: Kiểm soát PLC nhập khẩu Toàn bộ tự động hóa, tốc độ dòng chảy, áp suất và độ tinh khiết của nitơ có thể được điều chỉnh và hiển thị liên tiếp; Không có nhân viên là cần thiết để làm nhiệm vụ.
Tăng cường : Để đảm bảo tuổi thọ chất lượng và dịch vụ lâu hơn, các phần chính như CMS và PLC, chúng tôi sử dụng CMS với nhà cung cấp chất lượng cao với các nhà cung cấp hàng đầu ở Trung Quốc và Mitsubishi, cho các van, chúng tôi sử dụng van điện từ Burkert và van khí nén của Đức.

Chi tiết bao bì: Bao bì xuất khẩu tiêu chuẩn
Chi tiết giao hàng: Trong vòng 45-90 ngày sau khi nhận được tiền gửi
Câu hỏi thường gặp
Cuộc sống phục vụ của sàng phân tử carbon (CMS) là gì
Thông thường, để sử dụng bình thường, tuổi thọ của CMS là khoảng 5 đến 8 năm.
Thời gian chu kỳ để thay thế phần tử bộ lọc là bao nhiêu?
Thông thường, phần tử bộ lọc cần được thay thế cho mỗi 6000 giờ.